氮封儲罐是石化、制藥及其他流程工業(yè)中的關鍵存儲設備，其通過維持罐內(nèi)微正壓環(huán)境（通常為0.2~1.5kPa），利用氮氣覆蓋層實現(xiàn)三項核心功能：隔絕氧氣以防止物料氧化變質(zhì)；抑制揮發(fā)性有機物的蒸發(fā)損耗；消除罐內(nèi)形成易燃易爆混合氣體的條件。傳統(tǒng)氮封系統(tǒng)通常依賴壓力調(diào)節(jié)閥控制氮氣補給，然而該系統(tǒng)存在一個顯著監(jiān)測盲區(qū)——無法實時、準確獲取罐內(nèi)氧氣濃度信息。一旦因氮封失效或外部泄漏導致氧氣滲入，輕則引起物料品質(zhì)下降，重則可能形成爆炸性氣氛，構(gòu)成重大安全風險。

激光氧分析儀基于可調(diào)諧半導體激光吸收光譜技術(shù)（TDLAS），通過發(fā)射特定波長的激光束穿透被測氣體，檢測氧氣分子對激光特征吸收峰的強度，并依據(jù)朗伯-比爾定律精確計算出氧氣濃度。該技術(shù)的主要優(yōu)勢包括：

高選擇性抗干擾能力：激光光譜寬度極窄（通常小于0.001nm），能夠精準鎖定氧氣分子的吸收譜線，有效避免背景氣體（如烴類、水蒸氣、CO?等）的交叉干擾。

強環(huán)境適應性：采用非接觸式光學測量方式，不與工藝介質(zhì)直接接觸，適用于高溫、高壓、腐蝕性及易粘附的復雜工況，顯著降低儀表維護需求。

快速動態(tài)響應與高精度：典型響應時間不超過10秒，測量精度可達滿量程的±1%，滿足過程安全控制的實時監(jiān)測要求。

在儲罐單元中，激光氧分析儀主要應用于以下核心場景：

1. 油氣回收系統(tǒng)安全聯(lián)鎖控制

在煉油及化工罐區(qū)，當儲罐因呼吸作用壓力升高時，罐頂氣被導入緩沖罐，經(jīng)羅茨風機輸送至油氣回收管網(wǎng)。激光氧分析儀安裝于緩沖罐出口管道旁路，對氣體氧濃度進行連續(xù)監(jiān)測。若檢測值超過預設安全閾值（通常設定為1.0%~1.5%），系統(tǒng)立即觸發(fā)聯(lián)鎖保護：自動啟動氮氣補充裝置、停止羅茨風機運行、關閉回收管路閥門，從而防止富氧瓦斯氣進入回收系統(tǒng)，杜絕爆炸隱患。

2. 化工儲罐惰化保護系統(tǒng)

針對儲存乙炔、氯乙烯等高?；瘜W品的儲罐，激光氧分析儀與氮氣補給系統(tǒng)構(gòu)成閉環(huán)惰化控制：

初級報警時，聯(lián)鎖關閉出料閥門，防止空氣倒灌；

二級報警時，自動啟動緊急氮氣注入，稀釋罐內(nèi)可燃物濃度；

若氧濃度持續(xù)上升至危險水平，系統(tǒng)觸發(fā)全量程氮氣置換，確保罐內(nèi)氧含量始終低于8%（常見介質(zhì)的安全閾值）。該方案在控制精度與響應速度上均優(yōu)于傳統(tǒng)電化學傳感器。

3. 危廢儲罐尾氣處理安全控制

危險廢物儲罐在破碎、輸送過程中產(chǎn)生的尾氣常含有苯類等VOC，需進行回收處理。若尾氣中氧含量過高，在回收過程中易構(gòu)成爆炸風險。激光氧分析儀通過配套的旁路采樣系統(tǒng)（集成渦旋制冷除水、多級精密過濾等預處理單元）對樣氣進行連續(xù)監(jiān)測。當氧濃度低于安全限值時，系統(tǒng)啟用溶劑回收模式；一旦氧濃度超過設定閾值，則自動切換至放空或應急處理模式，確保過程安全。

法規(guī)與標準符合性

依據(jù)國家強制性標準《危險化學品重大危險源安全監(jiān)控技術(shù)規(guī)范》（GB 17681—2024）相關條款：

6.3.2.3 設有氮氣密封保護系統(tǒng)的甲、乙類易燃液體儲罐,應控制氧氣濃度不大于極限氧濃度的50%。

6.3.2.4 未設氮氣密封保護系統(tǒng)的甲、乙類易燃液體儲罐,儲罐內(nèi)可燃氣體檢測值大于介質(zhì)爆炸下限的50%時,儲罐應停運檢修、改造浮盤系統(tǒng)或加裝氮氣密封保護系統(tǒng)。當采用在線檢測方式時，一級報警閾值應小于或等于介質(zhì)爆炸下限的25%，二級報警閾值應小于或等于介質(zhì)爆炸下限的50%。

6.3.3.5 儲存對氧含量敏感物質(zhì)的儲罐單元應設在線氧含量檢測儀表。

激光氧分析儀以其高可靠性、高精度及強抗干擾能力，為氮封儲罐的氧含量監(jiān)測提供了有效的技術(shù)手段，有助于企業(yè)滿足安全生產(chǎn)的法規(guī)要求，提升儲罐系統(tǒng)的本質(zhì)安全水平與運行可靠性。